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                  非標裝配自動化Non - standard assembly automation

                  我們主要的技術關注點在汽車零部件的裝配自動化,目前眾多的汽車零部件、整車廠商有自己定制的生產系統,這就要求自動化設備與軟件實現完美配合,富強科技擁有十多年相關行業自動化解決方案經驗,能夠全力提供從零部件加工到生產過程中的精密裝配、檢測等系統集成的自動化解決方案。

                   

                  我們能夠提供以下相關的設備以及對應的自動化集成解決方案,您可以隨時和我們的業務人員以及技術工程師聯系溝通,相信我們能夠滿足您的不同需求。

                  機器人應用Robot applications

                  我們與KUKA的深度合作已有多年,憑借富強科技豐富的應用經驗能夠為汽車產業提供從零部件加工到生產過程中的精密裝配、焊接、檢測、搬運等系統集成的自動化解決方案。

                  我們與KUKA深度合作建立‘機器人實驗室’,先后培養了160多名的機器人應用工程師,這些工程師憑借精湛的技術為我們的客戶提供最大化的技術服務支持。

                  鑄造產業相關自動化Foundry industry related automation

                  近年來,鑄造行業面臨嚴重的人力成本上升的問題,勞動強度偏高,工人的手工作業安全事故頻發。生產企業通過多種途徑來扭轉目前的困境,全力投入自動化設備來提升生產效率,降低工人的勞動強度。富強科技通過多年的技術積累以及經驗積累,為客戶提供從零部件鑄造、到整機組裝、整機測試、成品包裝、智能倉儲等定制化的自動化集成解決方案。

                  我們與德國KUKA的深度合作,KUKA 機器人結合富強科技非常豐富的應用經驗,使得我們能過成為鑄造和鍛造工業領域的多面手,可通過下列因素簡化鑄造和鍛造工業中所有工作步驟:

                  ? 高負載能力和低空間需求的完美組合
                  ? 即使是復雜作業,也同樣快速和安全
                  ? 可用性幾乎達 100%
                  ? 優化的節拍時間
                  ? 過程可靠性
                  ? 有保障的生產率
                  ? 輕松集成線性滑軌和復雜的夾持器

                  案例case

                  富強科技的鑄造自動化系統由一套機器人澆注、上下件單元和一套機器人打磨單元組成,可應用于較大型鋁合金鑄件的生產。該系統可實現機器人自動澆注,鑄件成形后自動取件,可以省去人工澆注、取件的高熱、高強度作業;機器人可滑移,突破了機器人工作半徑的限制。機器人打磨單元采用了上下料梭合、力控式浮動砂帶機、浮動電主軸打磨工具,有效解決了人工打磨路徑不一致,返修率高、效率低以及加工粉塵對人體危害的問題,具有加工質量高、效果統一、勞動低強度的特點。

                  該線體由:發動機缸體上線輥道(2條),四面磨機床(2臺),四面磨上下料機器人(1臺),下游輸送輥道(1條),機器人打磨單元(2套),打磨單元上下料機器人(1臺),視覺系統3套以及人工補清工位等組成。

                  該線體可兼容6種發動機缸體的打磨,可實現混線生產,機器人配備抓手庫,可以實現快速切換抓手;機器人打磨單元采用一體式結構,通過轉臺交換工件,節省節拍,提高效率,同時具有降低噪音,集中除塵等優點。

                  在上本條生產線前,客戶三班需要50來做去毛刺,打磨的工作,現在每班只需要2名員工,三班共需6名操作工既可以完成所有工作,其中一名負責上料,另一名負責補清和下料即可,所有其他工作均有機器人和四面磨床完成。大大降低了客戶的成本,提高了效率。

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